该项目为UOP工艺技术在国内首个采用工程EPC总承包模式建设的、单系列规模最大的丙烷脱氢装置，主要包括加热炉、反应及热联合单元、分馏单元、冷箱单元、PSA单元、丙烯中间罐区及配套变电所、机柜间等23个单元。

华陆公司于2019年7月中标本项目基础设计，2020年11月中标EPC总承包工程。自2021年1月8日现场开工以来，项目部全体成员凝心聚力、攻坚克难，顺利完成工程设计、采购、施工等各项工作，于2022年10月15日实现中间交接。

作为项目龙头装置的丙烷脱氢装置一次性开车成功，将加快助力广西华谊新材料有限公司步入高速发展的快车道，同时也将继续巩固华陆公司在丙烷脱氢产品和建设领域的领先优势，为公司承接C₃及下游产品业务奠定良好基础。

部分重点装置建设进展

华谊钦州化工新材料一体化基地项目总投资约900亿元，共分三期。其中，二期75万吨丙烯及下游深加工项目和氯碱项目总投资约189亿元，主要建设年产75万吨丙烷脱氢、30万吨丁醇、40万吨丙烯酸及酯、20万吨双酚A以及30万吨烧碱和40万吨聚氯乙烯（PVC）生产装置。

2022年公司围绕75万吨/年丙烯及下游深加工一体化项目建设中交和试生产，先后完成4月大件设备吊装完成、5月到10月各装置陆续中交，12月底丙烯酸车间、丁醇车间开车一次成功等关键节点。

下面我们一起盘点下该二期项目各套装置进展情况。

丙烯酸装置

2022年12月19日，广西华谊新材料75万吨/年丙烯及下游深加工一体化项目丙烯酸装置正式投料开车。

丙烯酸及酯生产技术采用华谊集团自主研发工艺技术，项目总投资22.6亿元，于2021年3月开工建设，主要建设2套20万吨/年丙烯酸及酯装置、1套8.4万吨/年精酸装置、1套6万吨/年商品酸装置、配套公用工程及辅助设施。

丁醇装置

据公开资料显示，丁醇装置也于2022年底开车，早在2022年8月15日，丁醇装置顺利中交，成为该项目首批中交的装置。

双酚A装置

2022年10月26日，中国化学赛鼎公司EPC总承包的广西华谊新材料20万吨/年双酚A项目顺利中交。

广西华谊新材料有限公司20万吨/年双酚A项目双酚A装置位于广西钦州港经济技术开发区的石化产业园区内。项目装置采用美国Badger公司和日本大川原公司的先进工艺，是赛鼎公司又一个双酚A项目的总承包工程。项目的中交将加快华谊集团的多元化发展，为区域经济做出更大贡献。

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